• Materiały i procesy dla opakowań kontenerowych o pojemności ton
  • Materiały i procesy dla opakowań kontenerowych o pojemności ton

Aktualności

Materiały i procesy dla opakowań kontenerowych o pojemności ton

1. Materiałkontener tonowy worek
Do powszechnych materiałów należą głównie polipropylen (PP) i polietylen (PE), które są pierwszym wyborem do produkcji bel luzem ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na korozję chemiczną. Ponadto istnieją pewne inne materiały, takie jak poliester i nylon, które są również używane w określonych zastosowaniach.
Polipropylen (PP)
Polipropylen (PP) ma doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na ścieranie, co pozwala workowi kontenerowemu zachować stabilność strukturalną i nie rozerwać się łatwo podczas załadunku i transportu ciężkich ładunków. Jego chemiczna obojętność sprawia, że ​​PP jest odporny na większość kwasów, zasad i rozpuszczalników organicznych, dzięki czemu nadaje się do pakowania produktów chemicznych. Ponadto niska gęstość PP sprawia, że ​​jest lekki, łatwy w obsłudze i przechowywaniu. PP ma również dobre właściwości przetwórcze i może być przetwarzany na pojemniki o różnych kształtach i specyfikacjach poprzez procesy tkania, powlekania i szycia, tak aby sprostać potrzebom różnych klientów. Jego odporność na ciepło i starzenie sprawiają również, że FIBC wykonany z PP nadaje się do długotrwałego użytkowania w różnych warunkach klimatycznych. PP jest przyjazny dla środowiska i nadaje się do recyklingu, ale nadal należy zwracać uwagę na zmniejszenie wpływu na środowisko w procesie produkcji i recyklingu.
Polietylen (PE)


Jedną z największych zalet polietylenu (PE) jest jego doskonała elastyczność i odporność na uderzenia, co pozwala belom luzem pochłaniać siły uderzeniowe podczas załadunku i transportu, zmniejszając ryzyko pęknięcia. Jego chemiczna obojętność sprawia, że ​​PE jest odporny na większość kwasów, zasad i soli, co czyni go idealnym do stosowania w magazynowaniu i transporcie chemikaliów. Niskotemperaturowe właściwości PE są lepsze niż PP, a mimo to może on zachować dobrą wytrzymałość w zimnych środowiskach i nie jest podatny na kruchość. Niska gęstość PE sprawia, że ​​bele luzem wykonane z niego są lekkie i łatwe w obsłudze i użytkowaniu. PE ma również dobrą odporność na starzenie, a poprzez dodanie przeciwutleniaczy i stabilizatorów UV może wydłużyć żywotnośćworki kontenerowe.
2 Proces produkcyjny opakowania zbiorczego
Proces tkania
Proces tkania jest jednym z najważniejszych ogniw procesu produkcyjnegoworki kontenerowe, który odgrywa decydującą rolę w jego wytrzymałości i trwałości, wykorzystując polipropylen (PP) lub polietylen (PE) jako główny materiał, który jest wytwarzany w płaskie druty poprzez proces ciągnienia drutu, a następnie te płaskie druty są tkane w tkaniny za pomocą okrągłego krosna. Gęstość tkania i metoda tkania bezpośrednio wpływają na właściwości fizyczne worka kontenerowego. Tkactwo o dużej gęstości może poprawić wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zużycie bel masowych, ale jednocześnie zwiększa również ilość użytego materiału i koszty produkcji. Aby uzyskać najlepszą wydajność, zwykle stosuje się rozsądną gęstość tkania i metody tkania, takie jak splot płócienny i splot satynowy, aby osiągnąć równowagę między wytrzymałością a kosztem. W procesie tkania należy również zwrócić uwagę na jednorodność i stabilność procesu tkania, aby uniknąć nierównomiernego tkania i wad tkaniny, co zmniejszy nośność i żywotność worka kontenerowego.
Proces powlekania
W procesie powlekania materiał polipropylenowy (PP) lub polietylenowy (PE) jest powlekany na powierzchni tkaniny tkanej za pomocą urządzenia do wytłaczania, aby utworzyć jednolitą folię, która może skutecznie zapobiegać przenikaniu wilgoci i chemikaliów, aby chronić towary wewnątrz. W procesie powlekania grubość i jednorodność powłoki są kluczowymi parametrami kontrolnymi. Grubsze powłoki mogą poprawić odporność na wodę i chemikalia, ale zwiększają ilość i koszt materiałów; Cieńsza powłoka może nie zapewnić odpowiedniej ochrony. Aby osiągnąć najlepsze rezultaty, grubość i jednorodność powłoki muszą być ściśle kontrolowane w trakcie procesu produkcji. Korzystając z zaawansowanego sprzętu do wytłaczania i automatycznego systemu sterowania, można zrealizować proces powlekania o wysokiej precyzji.


Czas publikacji: 20-03-2025